Управление производством и ремонтами в 1С:ERP Управление предприятием 2

В 1С:ERP управление производством — это не просто «учет выпуска». Это полноценная подсистема, которая охватывает весь цикл: от планирования до отгрузки готовой продукции.

Чек-лист: Оценка готовности бизнеса к внедрению системы 1С:ERP

Три уровня управления

1. Стратегическое планирование. На этом уровне формируются планы продаж и производства на год, квартал, месяц. Система рассчитывает потребность в материалах и мощностях.
   

   

   
   
2. Оперативное планирование и диспетчеризация. Здесь формируются графики выпуска, распределяются заказы по цехам и участкам, контролируется загрузка оборудования.
   

   

   
   

   

   
   
3. Учет фактических операций. Фиксируется выпуск продукции, списание материалов, начисление зарплаты рабочим. Все это ложится в основу расчета себестоимости.
   

   

   
   

Многопрофильный проектный опыт внедрения ERP-систем

Ключевые возможности подсистемы Управление производством и ремонтами

Что конкретно можно делать в 1С:ERP:

• Планирование производства. Формируете планы выпуска, система автоматически рассчитывает потребность в материалах и комплектующих (MRP). Причем поддерживается работа с аналогами и сложными структурами изделий.
  

  

  
  
• Диспетчеризация. График производства можно вести на уровне главного диспетчера (межцеховое планирование). На уровне локального диспетчера (внутри цеха), в зависимости от настроек системы, использовать сменно-суточные задания или операционное управление. Это позволяет оперативно реагировать на сбои и перераспределять загрузку.
  

  

  
  
• Позаказный учет. Можно вести учет затрат в разрезе заказов, проектов, переделов. Это особенно важно для компаний с длительным производственным циклом.
  

  

  
  
• Расчет себестоимости. Система автоматически распределяет производственные расходы и формирует себестоимость выпущенной продукции. Причем можно получить как плановую, так и фактическую себестоимость.
  
• Управление трудозатратами. Поддерживается нормирование и расценка работ по тарифным сеткам, отражение сдельной выработки сотрудников.

Как работает управление ремонтами (ТОиР) в 1С:ERP

Отдельно остановлюсь на подсистеме технического обслуживания и ремонтов. Это тот функционал, который часто недооценивают, а зря.

Зачем автоматизировать ремонты

В большинстве компаний ремонты планируются «от печки»: сломалось — починили. Но такой подход дорого обходится. Простои оборудования, внеплановые закупки запчастей, авралы ремонтных служб — все это бьет по себестоимости и срокам.

Подсистема ТОиР в 1С:ERP позволяет перейти на планово-предупредительные ремонты. Вы заранее знаете, когда и какое оборудование нужно обслуживать, какие запчасти потребуются и сколько это будет стоить.

Основные функции

• Сопоставление Объектов эксплуатации (фактического оборудования) Рабочим центрам, используемым при описании производственного процесса в ресурсной спецификации.
  

  

  
  
• Планирование ремонтов. Создается план-график планово-предупредительных ремонтов (ППР). Можно планировать ремонты на разных уровнях детализации — вплоть до единицы оборудования.
  

  

  
  
• Учет ремонтных работ. Поддерживаются различные варианты учета: ремонт с учетом компонентов (когда заменяются детали), ремонт как работа (без материального учета), гибридные схемы.
  

  

  
  
• Управление запасными частями. Система автоматически формирует потребность в запчастях для ремонтов, что позволяет планировать закупки и управлять запасами.
  
• Визуализация ремонтного цикла. В системе отображается информация по наработке оборудования: не только от предыдущего ремонта, но и от предыдущего ремонта того же вида.
  

  

  
  

Типовая 1С:ERP «из коробки»

Запуск системы для малого и среднего бизнеса от 2 месяцев! В особых случаях подходит и для крупных компаний со штатом 500–3000 сотрудников

от 2 440 000 ₽

Подробнее

Аудит рамок проекта внедрения 1С

Комплексный анализ и рекомендации по внедрению эффективной автоматизированной системы учета на базе 1С

Бесплатно

Подробнее

1С:ERP или 1С:ТОИР — что выбрать

На рынке есть два основных продукта для автоматизации ремонтов: подсистема ТОиР внутри 1С:ERP и специализированное решение 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП.

Главный принцип: если ремонтный модуль живет внутри ERP-системы, производственники перестают работать вслепую. Любое перемещение запчастей или отклонение в графике ремонтов мгновенно отражается в себестоимости продукта. Появляется возможность планировать закупки, управлять запасами и контролировать остатки.

Пошаговая настройка производственного блока в 1С:ERP

Перейдем к практике. Расскажу, как настроить управление производством в 1С:ERP 2.5.

Видео по настройке подсистемы Управление производством в 1С:ERP

Шаг 1. Включение функционала

Заходим в раздел «НСИ и администрирование» → «Настройка НСИ и разделов».

В блоке «Производство»:

• включаем опцию «Управление производством»;
• выбираем необходимую структуру заказа;
• Устанавливаем методику управления;
• при необходимости — «Нормирование и расценка работ по тарифным сеткам».

Шаг 2. Настройка нормативно-справочной информации

Без качественной НСИ система не заработает. Что нужно создать:

• Справочник «Виды рабочих центров» и «Рабочие центры» — оборудование, рабочие центры, производственные участки. Каждому ресурсу задается календарь работы, производительность, график доступности.
  

  

  
  
• Справочник «Номенклатура» — вся продукция, полуфабрикаты, материалы. Для каждого изделия нужно указать единицы измерения, коды, категории.
  

  

  
  
• Справочник «Ресурсные спецификации» — это «рецепты» производства. В них указывается, из каких материалов и компонентов состоит изделие, какие операции нужно выполнить, сколько времени это занимает.
  

  

  
  
• Справочник «Статьи затрат» — классификация расходов для расчета себестоимости.
  

  

  
  

Шаг 3. Настройка планирования

Заходим в раздел «НСИ и администрирование» → «Бюджетирование и планирование».

Блок «Планирование».

Здесь настраиваются, какие виды планов будут использоваться в системе.

В разделе Бюджетирование и планирование настраиваются сценарии планирования, виды планов, источники данных планирования.

Важный момент: для изделий длительного цикла со сложной структурой предусмотрена оптимизация расчета плана производства для обеспечения достаточной производительности.

Шаг 4. Диспетчеризация

Настройка диспетчеризации происходит на двух уровнях:

• Уровень главного диспетчера (межцеховое планирование):
  • приоритезация заказов;
  • формирование графика производства;
  • контроль выполнения этапов производства.
• Уровень локального диспетчера (внутри цеха):
  • управление сменами и выполнением операций;
  • оперативная корректировка при сбоях.

Заказать бесплатный аудит бизнес-процессов от экспертов WiseAdvice-IT

Типичные ошибки и как их избежать

Из личного опыта внедрений скажу: даже в 1С:ERP люди умудряются делать одни и те же ошибки.

Ошибка 1. Экономия на НСИ.

Самый частый провал — когда заказчик говорит: «Спецификации нам не нужны, мы и так знаем, из чего состоит продукция». Без качественных спецификаций MRP не работает, планы не строятся, себестоимость считается «на глаз».

Решение: потратить время на создание и верификацию НСИ. Это окупится в первый же месяц работы.

Ошибка 2. Планирование «от достигнутого».

Когда план производства копируется из прошлого месяца без учета текущих заказов и остатков. Система позволяет делать сложное планирование, но если в нее закладывать «среднюю температуру по больнице», толку не будет.

Решение: использовать механизмы MRP и формировать планы на основе реальных данных о продажах и запасах.

Ошибка 3. Ремонты «по факту».

Когда подсистема ТОиР не используется, а ремонты планируются в Excel. В итоге — внеплановые простои, авральные закупки запчастей и рост себестоимости.

Решение: перейти на планово-предупредительные ремонты. Создать план-график ППР, заложить в него все оборудование, настроить автоматическое формирование потребности в запчастях.

Ошибка 4. Разрозненный учет.

Когда производственный учет ведется в 1С:ERP, а ремонты — в другой системе или вообще на бумаге. Данные не стыкуются, себестоимость искажается.

Решение: использовать единую систему. Если вам нужна глубокая EAM-функциональность — интегрируйте 1С:ТОИР с ERP. Но не держите ремонты «в стороне» от производства.

Реальные кейсы: как это работает на практике

Кейс 1. АО «Фазотрон-ВМЗ»: сложное производство электронных компонентов

АО «Фазотрон-ВМЗ» — ведущий российский производитель наукоемкой продукции, входящий в структуру 25 подразделений. Предприятие выпускает изделия из электронных компонентов со сложным составом продукции и различными этапами процессов.

Ситуация до проекта: в месяц выполнялось около 600 документов выпуска продукции, до 30 переделов в четырех разных по своим процессам цехах. Порядка 20 тысяч спецификаций и 37 тысяч номенклатурных позиций применялось в ходе операционной работы. Возникла острая необходимость в детализированном расчете себестоимости готовой продукции.

Что сделали: внедрили «1С:ERP Управление предприятием 2.5». Автоматизировали управление мощностями, учет состава изделия и производственных работ. Настроили управление техобслуживанием и ремонтными процессами «в пару кликов». Автоматизировали учет драгоценных металлов.

Результаты:

• время на формирование ежемесячной отчетности сократилось более чем в 1,5 раза;
• детализация операций производственных процессов выросла на 300%;
• отчетность по исполнению идентификатора госконтракта готовится за 3–5 часов вместо 5 дней.

Цифры, которые говорят сами за себя: 37 тысяч номенклатурных позиций, 20 тысяч спецификаций, 30 переделов в четырех цехах. И все это теперь управляется в единой системе с прозрачной себестоимостью каждого изделия.

Кейс 2. АО «Морская арктическая геологоразведочная экспедиция»: управление распределенным производством

АО «МАГЭ» 50 лет оказывает геолого-геофизические услуги по изучению шельфовых морей Арктики и Мирового океана. В штате порядка 500 работников, работающих на суше (Мурманск, Санкт-Петербург, Москва, Сочи) и на 7 судах научного флота.

Ситуация до проекта: отсутствовала единая система контроля и учета. Нормативно-справочная информация была разрозненной, скорость обработки данных — неудовлетворительной. Повсеместно применялись электронные таблицы для учета и сложных специализированных расчетов.

Что сделали: создали единую централизованную систему управления и учета с мастер-системой «1С:ERP. Управление холдингом». Интегрировали ПО для управления личным флотом (7 судов). Внедрили принцип «единого окна и ввода данных» с общим центром управления.

Особенность проекта: уникальным блоком системы стала отдельная распределенная информационная база для управления личным флотом. Сотрудники 7 научно-исследовательских судов работают в единой системе с береговыми службами.

Результаты:

• получение управленческой информации ускорилось втрое;
• обеспечена работа с Big Data и онлайн-аналитика по всем процессам;
• созданы единые НСИ во всех подразделениях;
• централизована фиксация данных: меньше затрат на операции, больше времени на анализ.

Наши проекты по 1С:ERP

Сравнение: 1С:ERP vs другие решения для производства

Заключение

Управление производством и ремонтами в 1С:ERP — это не просто «учетная программа». Это инструмент, который позволяет руководителю видеть производство в реальном времени: где какие заказы, загружено ли оборудование, сколько стоит каждый продукт, когда нужно делать ремонт.

Опыт «Фазотрон-ВМЗ» показывает: даже на сложнейшем производстве с 37 тысячами позиций номенклатуры и 20 тысячами спецификаций можно получить прозрачную себестоимость и сократить время отчетности в 1,5 раза.

Опыт «МАГЭ» доказывает: единая система управления работает даже в распределенных структурах — с флотом в Арктике и офисами в четырех городах. Главное — правильно настроить процессы и использовать весь функционал системы.

Внедрение управления производством и ремонтами в 1С:ERP под ключ от WiseAdvice-IT

Мы — эксперты с 20-летним стажем в автоматизации производственных предприятий. Поможем настроить планирование, диспетчеризацию, учет затрат и ремонтные процессы. Гарантируем, что система заработает и принесет измеримый результат: снижение простоев, прозрачную себестоимость и управляемость производства.

Закажите бесплатную консультацию по автоматизации производства — наши специалисты проанализируют ваши процессы, подберут оптимальное решение и рассчитают экономический эффект.

FAQ: частые вопросы по управлению производством и ремонтами в 1С:ERP

Подписывайтесь на ключевые новости 1С в Telegram, видеоканалы в YouTube, RUTUBE и VK.

• 1С
• 1С:ERP
• Наши услуги
• ERP
• Внедрение 1С

Бесплатная
консультация эксперта

Петр Афанасьев

Ведущий аналитик 1С

Задать вопрос Я даю согласие на обработку Персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности