О клиенте
АО «Фазотрон-ВМЗ» (далее Фазотрон) - ведущий российский производитель самой наукоемкой отрасли современного машиностроения. В ресурсах компании высококвалифицированные научно-производственные сотрудники и новейшее технологическое оборудование. Есть лицензия ФСБ РФ в том числе на разработку и производство вакуумных СВЧ-приборов для военных нужд.
В составе Фазотрон находится 25 структурных подразделений.
Что было сделано
Создана ИС на базе комплексного решения ERP-класса, позволяющая хранить, обрабатывать и управлять всеми корпоративными данными в единой базе. В итоге, более чем в 1,5 раза меньше тратится времени на формирование каждый месяц отчетности о деятельности компании, на 300% детализированнее стали операции процессов производства, отчетность по исполнению идентификатора госконтракта готовится теперь за 3-5 часов вместо 5 дней.
Как выполнялся проект
Предпосылки проекта
Производство изделий из электронных компонентов подразумевает сложный состав продукции и различные этапы процессов. Когда руководство Фазотрон пришло к решению о модернизации комплексной АСУ, на предприятии в месяц выполнялось около 600 документов выпуска продукции, до 30 переделов в четырех разных по своим процессам цехах. Порядка 20 тысяч спецификаций и 37 тысяч номенклатурных позиций применяется в ходе операционной работы на производстве.
Возникла острая необходимость в детализированном расчете себестоимости готовой продукции. Плюс нужно было настроить самостоятельный запуск в производство каждого полуфабриката.
Помимо прочего, требовалось автоматизировать учет драгоценных металлов и изделий из них, оперативно и безошибочно формировать стат. отчетность.
WiseAdvice-IT, как партнер по автоматизации, предложил выбрать передовой программный продукт для решения комплексных задач крупных производственных предприятий - 1С:ERP 2.5.
Цели и задачи проекта
Цели:
- Снижение административных издержек на производстве;
- Уменьшение объема НЗП;
- Обеспечение производство в срок материально-техническими ресурсами;
- Оптимизация запасов ТМЦ с минимизацией заморозки ДС;
- Максимальное исключение брака;
- Исполнение заказов в установленные сроки;
- Повышение точности расчетов план/фактной себестоимости готовой продукции.
Задачи:
- Реализовать возможность получать корректные отчетные данные о ходе производства с экономическими показателями. Руководство должно контролировать поэтапное выполнение текущих планов;
- Обеспечить автоматизированное отражение операций на производстве, управление мощностями, учет о составе изделия и производственных работ;
- Управлять в пару кликов техобслуживанием и ремонтными процессами;
- Контролировать вход, перемещение и потребление материалов для производства, управления и коммерции;
- Автоматизировать ведение регучета и оперучета ФХД Фазотрон, включая сдачу обязательной отчетности;
- Обеспечить корректную работу с кадровыми документами, поддержку кадровой политики компании;
- Использовать типовой функционал ERP по бюджетированию. Руководство должно получать аналитическую отчетности по ДДС и контролировать исполнение платежей по заявкам на расходование ДС;
- Реализовать простое управление запасами, закупками, снабжением;
- Управлять продажами;
- Управлять складами, вести оперучет номенклатуры, проводить инвентаризацию товара в АСУ;
- Обеспечить автоматизированный подконтрольный учет договоров аренды недвижимости.
Архитектура решения
Мастер-системой IT-инфраструктуры Фазотрон стала 1С:ERP нового поколения. В связи с требованиями Ростеха, частично данные продублированы в АС финансово-закупочной деятельности и единого корп. казначейства (ЕКК).
Информация о факте ДДС через клиент-банк или напрямую отправляются в ERP и в систему ЕКК.
ЭДО с контрагентами и госорганами организован через операторов СБИС, Такском или «1С:Отчетность» - можно выбирать.
В планах также перенос процесса согласования документов в новую СЭД «1С:Документооборот».
Что было сложно
Особенность электронной промышленности диктует свои жесткие правила. В компании Фазотрон для каждого производственного подразделения (ПП) применяется разная схема процессов производства и разная детализация. Помимо этого, у каждого завода своя схема закупок материалов. И также все 25 ПП выпускают полуфабрикаты/собирают узлы в рамках одного заказа компании/ГОЗ.
Важно, что операции по производству (НЗП) и выпуску фиксируются под конкретный заказ, и общие расходы по производству также должны быть распределены в рамках таких заказов.
Ко всему прочему, применяются производственные схемы из давальческого сырья, переработка на стороне и межцеховые кооперации.
За 9 месяцев (!) благодаря работе всего трех аналитиков WiseAdvice-IT подготовили целевую АСУ к запуску. Плюс к этому добились весомого роста степени детализации учета.
Результаты
По итогам проекта создана единая информационная система на базе 1С:ERP для комплексного управления Фазотрон-ВМЗ. Также специалистами WiseAdvice-IT разработано решение, чьи наработки будут использованы в дальнешем при внедрении специализированного ПО для компаний, ведущих деятельность в рамках ГОЗ.
Что стало лучше:
- выросло качество контроля производственных процессов полуфабрикатов, в т.ч. пребывающих в обработке;
- теперь можно внедрять KPI для ПП;
- выросла точность и детализация расчета план/фактной себестоимости готовой продукции, в результате чего снизилась на 5%;
- стало возможным контролировать ход работ по нормам на производстве.
Как сэкономили, в чем преуспели:
- больше чем в 1,5 раза снизились трудозатраты на предоставление отчетности раз в месяц за счет автофиксирования рабочего времени и автораспределения прямых материалов и ОПР на производственные партии;
- объем материальных запасов упал на 20%;
- детализация проводимых операций в процессе производства стала намного точнее, выросла в 4 раза;
- уменьшилось время подготовки отчетности по исполнению идентификатора госконтракта от 3-5 дней до 3-5 часов.
