Организация ремонтов в 1С:ERP

При использовании различного оборудования для производственной или торговой деятельности возникают задачи, связанные с организацией обслуживания и ремонтов данного объекта эксплуатации. Как пошагово настроить и эффективно организовать в 1С:ERP ремонты оборудования, рассказывает эксперт WiseAdvice.

Забудьте о планировании и ведении учета ремонтных работ оборудования в Excel и прочих таблицах. Все необходимое есть под рукой в единой системе 1С:ERP

Управление ремонтами в 1С:ERP

Часто в компаниях поддержанием оборудования в рабочем состоянии и минимизацией его простоев занимается отдельное подразделение. Деятельность такого подразделения нередко не автоматизирована в единой системе, даже если на предприятии используется 1С:ERP, и другие сферы хозяйственной деятельности автоматизированы. Все планирование технического обслуживания, нормативы и учет обслуживания и ремонтов в таких компаниях ведутся частично в Excel или схожих таблицах, частично на бумаге.

У 1С существуют отдельные конфигурации (ТОиР), специализирующиеся исключительно на организации ремонтной деятельности. Они предоставляют пользователям мощные инструменты, иногда избыточные для конкретного предприятия.

Типовая конфигурация «1С:ERP Управление предприятием 2» предоставляет обслуживающим подразделениям минимально необходимый и часто вполне достаточный функционал в этой области, интегрированный в основную учетную систему.

Это, с одной стороны, снижает трудозатраты пользователей системы, связанные с изучением и использованием возможностей планирования и отражения факта ремонтов. С другой стороны, это исключает трудозатраты IT-службы или обслуживающей систему сторонней организации. Дополнительная нагрузка здесь связана с обменом между конфигурациями справочной информацией и оперативными данными.

Таким образом, если функционал 1С:ERP покрывает ключевые потребности ремонтной службы, наилучшим выбором будет использовать встроенные возможности системы.

Чтобы понять, достаточно ли типового функционала для конкретного предприятия, рассмотрим возможности подсистемы «Ремонты» в демо-версии конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» (релиз 2.5.6). В релизах ERP 2.4 подсистема имеет аналогичный функционал.

В рамках данной статьи будет рассматриваться только деятельность по техобслуживанию и ремонтам собственного оборудования. Описываемый ниже функционал не предназначен для автоматизации предприятия, оказывающего ремонтные услуги (гарантийный ремонт и т.д.) другим организациям.

Внедрение инновационного решения от 1С:Центра компетенций ERP

Настройка подсистемы Ремонты в 1С:ERP

Для включения данной подсистемы устанавливаем функциональную опцию управление ремонтами в настройках НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Ремонты.

Если нужен учет и планирование ремонтов для составных частей оборудования (узлов), включаем детализацию состава оборудования установкой опции Узлы объектов эксплуатации.

Для составления планов и отражения фактов ремонтов пользователь в подсистеме «Ремонты» решает следующие задачи:

• настройка объектов эксплуатации;
• фиксация показателей наработки;
• регистрация дефектов узлов и оборудования;
• планирование техобслуживания и ремонта;
• формирование заказов на ремонтные работы.

Все они решаются при помощи ведения справочников и документов, доступных в подсистеме «Ремонты».

Настройка объектов эксплуатации в ERP 2.4

В справочник Объекты эксплуатации заносятся сведения об оборудовании предприятия. Это основные средства, инструменты и прочее оборудование, принятое к учету как инвентарь, которое также нуждается в техобслуживании или ремонте.

Для объектов эксплуатации вводятся паспортные данные, параметры использования и принятия к учету.

Следующие данные заполняются на закладке Основное:

• Наименование;
• Инвентарный номер;
• Класс (объекты одного класса, как правило, представляют собой экземпляры одного и того же, или схожего по характеристикам и эксплуатационным расходам оборудования);
• Паспортные характеристики (изготовитель, модель, заводской номер, дата выпуска, серийный номер, номер паспорта);
• Группа ОС (по регламентированному и международному учету);
• Ремонтирующее подразделение – исполняющее ремонты для указанного оборудования;
• Эксплуатирующее подразделение – использующее объект подразделение, являющееся заказчиком ремонтов;
• Учет расходов (статья расходов для материальных затрат, способ отражения зарплаты).

Если объект является основным средством, на закладке Сведения об основном средстве отображаются данные из бухгалтерского учета.

На закладке Параметры учета наработок вводится наработка по показателям. Они заносятся вручную или наследуются по классу.

Комплексная автоматизация бизнес-процессов с помощью передовой ERP-системы. Оценка проекта бесплатно!

На закладке Рабочие центры вводятся зависимые рабочие центры. Они выводятся из доступности при недоступности (ремонте) объекта. Здесь вводятся все центры, которые не будут работать. Например, если недоступность погрузчика останавливает работу производственного оборудования, для которого он доставляет материалы.

Классы вводятся для типизации объектов. Оборудование одного класса, обычно, это экземпляры одного и того же, или схожего по характеристикам и эксплуатационным расходам объекта.

Для объектов эксплуатации можно ввести иерархическую структуру ремонтных узлов. Для них указываются специальные классы, может быть назначено отличающееся ремонтирующее подразделение и другие реквизиты. Наработка может вводиться для каждого узла и объекта эксплуатации отдельно.

При необходимости можно выделить подклассы, в рамках которых определить отличающиеся правила планирования обслуживания для разных условий эксплуатации. Использование одинакового оборудования в разных условиях может потребовать другого межсервисного интервала обслуживания.

Классы и другая НСИ подсистемы «Ремонты» вводится и редактируется в соответствующих справочниках.

Справочник «Классы объектов эксплуатации» является основным в подсистеме. Он хранит основные параметры, а также данные, используемые для фиксации наработок и планирования ремонтов и обслуживания.

Основные реквизиты справочника:

• Назначение – выбираются объекты эксплуатации или узлы;
• Подкласс – использовать или не использовать подклассы;
• Набор паспортных характеристик.

На закладке Контроль реквизитов указывается, какие реквизиты обязательны для заполнения.

На закладке Показатели наработки – настройки для регистрации наработки:

• Показатель наработки – вид наработки;
• Остаточный ресурс – служит для расчета срока очередного обслуживания по среднедневной наработке;
• Регистрировать – независимо (для объекта, узла) или по источнику (у узла источник – это родительский объект);
• Периодичность – задает период повторения фиксации;
• Пересчитывать среднесуточные значения – служит для определения среднесуточного значения наработки.

На закладке Ремонтный цикл вводятся данные из документации по оборудованию, служащие для составления графика предупредительных ремонтов, чтобы поддерживать на заданном уровне работоспособность оборудования выбранного класса. Периодичность указывается в реквизите «Межремонтный интервал».

На закладке Прочие ремонты вводятся нециклические ремонты. Их необходимость определяется по наработке или по времени эксплуатации. Одновременно могут указываться и циклические и прочие ремонты.

Для циклических и нециклических ремонтов указывается Вид ремонта. Это элемент справочника, служащего для планирования длительности и обеспечения материалами. Вид ремонта недоступен для конкретного объекта, только для классов.

На закладке Трудозатраты можно указать плановую трудоемкость ремонта.

Регистрация показателей эксплуатации (наработки)

В подсистеме «Ремонты» для регистрации наработок служит форма Наработка объектов эксплуатации. На закладке Распоряжения на оформление выводится текущая наработка к регистрации. Она формируется из настроек указанных в классах объектов эксплуатации.

Вручную наработка регистрируется документом Наработка объектов эксплуатации.

Зарегистрированная наработка далее используется при планировании ремонтов.

Регистрация дефектов узлов и оборудования в 1С:ERP

В процессе эксплуатации оборудования могут возникнуть незапланированные отклонения в техническом состоянии или отказы оборудования. Оно или внезапно перестает функционировать, либо во время функционирования могут возникнуть отклонения от нормы в его состоянии (посторонние шумы, запахи, видимые отклонения и т.д.).

Документ Регистрация дефекта служит для регистрации в учетной системе выявленных отклонении и отказов.

Заполняют документ сотрудники эксплуатирующего подразделения или ремонтной службы, у которых достаточно квалификации дать описание обнаруженному дефекту.

В документе заполняются реквизиты:

• объект эксплуатации, на котором возник дефект;
• описание дефекта;
• вид дефекта;
• срок устранения;
• способ устранения;
• эксплуатирующее подразделение.

На закладке Дефектные узлы можно описать дефект в целом, или с детализацией по узлам.

На закладке Описание можно внести развернутое описание в свободной форме и решение по устранению.

По зарегистрированным дефектам может быть создан заказ на внеплановый ремонт оборудования, или эти данные могут быть использованы при будущей организации мероприятий, если дефект не угрожает выходом из строя оборудования.

В системе есть следующие способы устранения дефектов:

• Устраняется на месте – если дефект устранен тут же и не требуется привлечение ремонтного подразделения, расходников, запчастей и прочих ресурсов;
• Требуется ремонт – когда в процессе устранения были значительные трудозатраты, привлекалось ремонтное подразделение. Для фиксации трудозатрат создается документ Заказ на ремонт. Когда материалы или запчасти нужно списать на затраты по ремонту, вводится документ Внутреннее потребление товаров.

Для того, чтобы посмотреть дату последнего циклического ремонта, наработку или остаток ресурса используется отчет Состояние объектов эксплуатации.

Планирование техобслуживания и ремонтных работ в ERP

Большинство предприятий планирует работы по обслуживанию оборудования. Своевременный и качественный сервис и планово-предупредительные ремонты (ППР) направлены на сведение к минимуму или даже исключению аварийных ситуаций.

Примеры реальных проектов внедрения на базе ERP, победители конкурса 1С:Проект года

Как уже было описано ранее, у объекта эксплуатации для класса задаются виды и периодичность, или событие наступления сервисных работ.

Плановые работы бывают 2-х видов:

• регламентные (циклические) — цикл ремонта, планируемые запчасти и материалы устанавливаются на основании документации (паспорта);
• по техническому состоянию (нециклические) — момент ремонта рассчитывается по наработке или фиксируется состояние оборудования.

Планируемые материалы, запчасти и комплектующие, как было рассмотрено выше, указываются в видах ремонтов, заданных в классе объекта. В случае необходимости, так же можно указать плановые трудозатраты.

На основе этих данных система может сформировать распоряжения на проведение ППР, то есть в 1С:ERP ремонты и предстоящее техобслуживание можно запланировать заранее.

Для этого служит рабочее место Планирование ремонтных работ.

На первом шаге рабочего места можно задать отборы:

• класс/подкласс;
• эксплуатирующее подразделение;
• ремонтное подразделение;
• общий вид ремонта;
• частота планирования.

Также можно настроить отбор по определенным произвольным параметрам.

С учетом отборов по данным правил планирования формируются распоряжения на ремонт с группировкой по оборудованию и видам ремонтов. Встав на строку распоряжения, можно просмотреть запланированные расходники, запчасти и работы, трудозатраты, а также связанные рабочие центры.

Справа выводится список предполагаемых заказов на ремонт, которые будут сформированы на следующем шаге.

После нажатия «Далее» обработка формирует заказы на ремонт по плану и выводит их список.

График ремонтов – список сформированных и утвержденных заказов на ремонт.

Формирование заказов на ремонт в 1С:ERP Управление предприятием 2

Заказы на ремонт 1C:ERP можно создать в форме Планирование ремонтных работ или вручную. Они являются заявкой на проведение сервиса, содержащей потребности в необходимых ресурсах.

Заказы могут быть созданы с операциями «Ремонт» или «Модернизация». При выборе операции «ремонт» расходы отражаются в регучете как общепроизводственные затраты эксплуатирующего подразделения. При выборе операции «модернизация» расходы учитываются в стоимости модернизируемого основного средства.

На закладке Ремонты заполняется список оборудования, подлежащего ремонту или обслуживанию в рамках данного заказа и вид ремонта.

На закладке Материалы и работы заполняется обеспечение ремонта материалами и запасными частями. При создании заполняется плановой потребностью, но в процессе ремонта может уточняться, и по итогам здесь должны быть отражены фактически использованные товарно-материальные ценности.

На закладке Остановка рабочих центров вводится фактическое время недоступности рабочих центров. Эта информация доступна в рабочем месте Управление очередью заказов при составлении графика заказов на производство.

На закладке Устранение дефектов можно зарегистрировать обнаруженный дефект, который устранен в рамках данного ремонта.

В отчетах по производству в разделе ремонтов доступен отчет Ход ремонтных мероприятий. В нем формируется план-фактный анализ выполнения утвержденных заказов.