Автоматизация предприятий металлургии на 1С

Одной из ключевых особенностей модуля является автоматическая синхронизация с весовым оборудованием, включая автомобильные и железнодорожные весы. Благодаря чему повышается точность учета массы металлолома.

Система классифицирует металлолом по различным категориям и определяет процент его засоренности, обеспечивает контроль объема поступления лома из различных источников, включая собственное производство. Важным функционалом является фактурирование поступающего металла по отложенному графику. Вместо немедленного фактурирования после приема лома, система позволяет задать определенный момент времени для фактурирования, что облегчает учет.

Модуль подготовит разнообразные отчетные документы поступления металлолома, которые могут быть сгруппированы по типам поступления, категориям лома и процентам засоренности. Что поможет анализировать и контролировать тенденции поступления лома, выявлять тренды и принимать обоснованные решения. Так же модуль автоматически формирует акты приемки и сдачи металлолома, что гарантирует юридическую и финансовую защиту предприятия.

Модуль 1С:Металлургический комбинат обеспечивает полный набор функций отражения плавки металла, начиная с погрузки лома в печь и заканчивая маркировкой изготовленной продукции, контролировать количество и категории загружаемого лома, а также регистрировать электроэнергию, использованную в процессе плавки.

Система также позволяет отслеживать затраченные ресурсы, включая известь, проволоку, алюмофлюс и пробоотборники, необходимые для проведения плавки. Кроме того, решение обеспечивает контроль затраченного газа в процессе всех этапов плавки, регистрирует изготовленную продукцию по итогам плавки, как мерную, так и немерную. Вы сможете отследить разливные работы по ручьям и контролировать брак, который можно исправить, а который нет.

Модуль фиксирует промежуточные и финальные данные хим. анализа на этапе завалки и подвалок, отслеживает затраты лома по категориям, получение ферросплавов и годного металла, а также исправимый и финальный брак, отходы литья, скрап, окалину, аварийные потери и слив, остаток в печи и полученный лом из шлака. Одной из задач программного обеспечения является автоматическая подготовка упаковки готовой продукцией после плавки, а также генерация паспорта плавки. Вы сможете маркировать изделия для ее идентификации и отслеживаемости.

В IT-подсистеме, используемой в лабораториях для автоматизации металлургических процессов, сохраняются и отражаются показатели операций лаборатории. Она позволяет контролировать соответствие полученных значений хим. анализа, радиации, спектрального анализа, угловых измерений предельным показателям.

Модуль также учитывает показатели механических и технологических испытаний, включая трубы, сгибание, сплющивание, растяжение и другие. В модуль включены результаты металлографических испытаний. Кроме того, он формирует работы лаборатории в журнале, где отображаются все итоговые показатели и проведенные испытания для металлургического учета.

Отчетность о процессе термообработки содержит несколько функций, которые отражают все этапы обработки деталей и пружин. Благодаря этому обеспечивается точное отслеживание термообработки во всех технологических действиях.

Модуль 1С металообработка контролирует загрузку деталей в печь, учитывая грузоподъемность и t технологических операций. Для каждой операции выбирается необходимое оборудование, оснастка и приспособления. Также проводится учет термообработки в сертификате о термообработке. В целом, эта система предоставляет полную и надежную информацию о полном цикле термообработки деталей, что способствует обеспечению качества продукции.

Модуль поддерживает детальное управление металлургическим производством: процессы формовки, подготовка стержней, регенерация и обрубка. Каждая операция фиксируется с указанием даты, времени, продолжительности и других релевантных параметров. Это позволяет вам иметь полное представление о ходе производства и анализировать его эффективность.

Фиксация информации об авариях и происшествиях, которые происходят во время выполнения операций производства. Это важно для анализа причин возникновения таких ситуаций и принятия мер по их предотвращению в будущем. Учет данных о простоях, которые возникают в ходе операций формовки, подготовки стержней, регенерации и обрубки. Что дает возможность оценить эффективность и продуктивность процесса на основе времени, потраченного на выполнение операций, и определить возможные узкие места.

Модуль оперативного учета обеспечивает надежный и систематизированный подход к учету и анализу процесса, что является важным инструментом для принятия корректных решений.

Технический контроль является важной составляющей процесса производства, поскольку он позволяет отслеживать качество выпускаемой продукции и выявлять возможные дефекты. Подсистема ОТК (отдел технического контроля) создана для надежного отображения данных о принятой продукции и той, которая идет с браком.

Одной из функций подсистемы ОТК является уведомление о браке для поставщика. Это важный процесс, который позволяет своевременно информировать о выявленных дефектах в поставляемой продукции. Важной частью учета технического контроля является также учет бракованных партий песка и жидкого стекла. Эти материалы играют ключевую роль в процессе производства, и их качество должно быть строго контролируемым.

Подсистема ОТК позволяет вести учет бракованных партий, что помогает определить причины возникновения дефектов и принять меры по их предотвращению в будущем. Документ "Контроль формовки" является частью работы ОТК. Он используется для учета проверки продукции на соответствие нормативным требованиям и обнаруженном браке на этапе формовки. Документ позволяет вести детальную запись в процессах формовки, а также фиксировать результаты проверки продукции.

Для учета отгрузки и обеспечения правильной документации разработана подсистема 1С металлургия, которая осуществляет все необходимые операции.

Основная функция заключается в отражении данных о готовой продукции в системе отгрузки. С ее помощью формируется сопроводительная и отгрузочная документация: упаковочные листы, сертификаты качества и безопасности с точки зрения радиации, инвойсы и другие документы.

Модуль также предоставляет возможность учета перезагрузки транспортных средств, включая разгрузку и загрузку товаров. Это позволяет эффективно управлять процессом загрузки т/с на основе объема и веса продукции и упаковок. Контроль продукции в пути также является важным аспектом учета отгрузки.

Подсистема отслеживает перемещение товаров и контролирует их состояние во время транспортировки. Кроме того, модуль учитывает возвраты продукции. В случае, если товар не соответствует требованиям или возникают проблемы с его качеством, система позволяет фиксировать возвраты и проводить соответствующие операции по учету.